Lò cao này do Danieli Corus (Hà Lan) thiết kế và chế tạo, có thể tích 2.500m³, cho sản lượng gang lỏng gấp đôi so với lò của Dung Quất 1, đồng thời tiết kiệm năng lượng hơn. Hòa Phát cũng đầu tư cao hơn các tiêu chuẩn môi trường hiện hành, đặc biệt trong việc giảm phát thải CO₂ và giảm tiêu hao năng lượng.
Theo Tập đoàn Hòa Phát, công nghệ là yếu tố then chốt bảo đảm thành công của dự án. Khu liên hợp Dung Quất 2 được trang bị dây chuyền hiện đại của các đối tác châu Âu và G7, bao gồm: lò thổi oxy luyện thép (BOF) và lò tinh luyện chân không RH của SMS (Đức), máy đúc phôi thép tấm dày của Primetals (Vương quốc Anh) và lò cao Danieli Corus (Hà Lan). Hệ thống đồng bộ này hướng tới mục tiêu đạt chất lượng sản phẩm cao nhất, vận hành ổn định, thân thiện môi trường với chi phí sản xuất tối ưu.
Đội ngũ kỹ sư luyện gang kiểm soát các thông số kỹ thuật của lò cao tại phòng điều khiển trung tâm
Là nhà sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á, Hòa Phát đầu tư công nghệ hiện đại theo mô hình tuần hoàn khép kín, thu hồi toàn bộ nhiệt dư, tận dụng khí than dư thừa trong luyện gang, thép làm nhiên liệu cho nồi hơi để phát điện.
Hệ thống thiết bị tiên tiến này không chỉ giúp tăng hiệu suất sản xuất, tối ưu chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng mà còn giảm thiểu chi phí vận hành. Với việc hoàn thành lò cao 2 của Dung Quất 2, Khu liên hợp Hòa Phát Dung Quất đang vận hành tổng cộng 6 lò cao, trong đó có 4 lò Dự án Hòa Phát Dung Quất 1 và 2 lò Dự án Hòa Phát Dung Quất 2. Tổng công suất của Khu liên hợp đạt 12 triệu tấn/năm, trong đó có 9 triệu tấn thép cuộn cán nóng (HRC), thép chất lượng cao.
Gang lỏng của lò cao số 2 Dung Quất 2 ra lò
Bên cạnh dòng HRC thông dụng, dự án Hòa Phát Dung Quất 2 tập trung sản xuất các sản phẩm HRC cao cấp, phục vụ các ngành công nghiệp chế biến chế tạo, công nghiệp ô tô, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp hóa dầu, đồ gia dụng...
Sau khi hoàn thành Dự án Hòa Phát Dung Quất 2, sản lượng thép toàn Tập đoàn sẽ đạt tổng cộng 16 triệu tấn/năm, tương đương TOP 30 doanh nghiệp thép thế giới.